La transformación digital comienza con las personas: los visionarios, los implementadores y los beneficiarios.
Para Bohn de México, un respetado fabricante de equipos de refrigeración, la visión llego de la alta direccion, los implementadores fueron Rodrigo de Jesús Martínez López y Sergio Lewis Salazar (CEDAR Solutions), y los beneficios fueron para toda la empresa.
El rostro humano de la fabricación: héroes individuales que impulsan la transformación.
El viaje de Bohn comenzó cuando junto con Cedar Solutions, unieron fuerzas para aprovechar la oportunidad de transformar los procesos de producción en Bohn, implementando un avanzado sistema de monitoreo de producción y seguimiento de OEE(Evocon*).
Rodrigo, coordinador de fabricación en Bohn durante cinco años, aportó a su amplia experiencia en la industria. Por otro lado, Sergio de Cedar Solutions aportó su experiencia en soluciones de Industria 4.0. Cuando los dos se conocieron, marcó el comienzo de una colaboración de mas de un año de duración y que continúa hoy en día.
La búsqueda del “Uptime”: el desafío y el objetivo
Comprender el tiempo de producción de las máquinas es un componente crítico de la eficiencia en la industria manufacturera. Sin embargo, para Bohn esto resultó ser una tarea desafiante debido a sus muy procesos únicos.
La presencia de máquinas semiautomáticas planteó un desafío a la hora de monitorear eficazmente el rendimiento de las máquinas en tiempo real, como consecuencia también dificultaba el poder abordar rápidamente cualquier problema que surgiera. Anteriormente, esta complejidad había dificultado la recolección de datos precisos y necesarios para un análisis en profundidad de la verdadera situación de la fábrica.
Además, la planta de Querétaro alberga 115 máquinas diferentes (automáticas, semiautomáticas y manuales) con más de 250 operadores. Las soluciones de software que habían probado antes resultaron ser demasiado complejas o proporcionaban datos inexactos, simplemente no funcionaban para su escala.
Con la solución propuesta por CEDAR Solutions (Evocon*) ,un sistema conocido por su simplicidad y precisión, pensaron que sería diferente y se convencieron de integrarlo en su proceso.
El objetivo de las etapas iniciales de la transformación no fue solamente la decomprender el tiempo de actividad de sus máquinas sino también explorar qué datos adicionales podrían extraerse de la solución.
Del miedo a la confianza: adoptar nuevas tecnologías
Inicialmente, la transición al nuevo sistema estuvo acompañada de un escepticismo, probablemente debido a las experiencias previas de Bohn con proyectos de software OEEcon resultados no satisfactorios. Sin embargo, la solución propuesta por CEDAR Solutions destacó por su sencillez e intuición, disolviendo estos miedos de manera rápida y decisiva.
La confianza de Rodrigo en el sistema jugó un papel fundamental para conquistar el ambiente industrial en Bohn y así junto con CEDAR pudieron continuar con el proceso de implementación en 53 máquinas.
El poder de la simplicidad: implementación de una soluciónpoderosa y fácil de explotar por los usuarios.
La implementación de Evocon marcó un cambio significativo con respecto al sistema demonitoreo en papel al que estaba acostumbrado Bohn. El conjunto completo de funciones de la solución permitió a Bohn extraer más que solo datos de tiempo de producción. Los operadores ahora podían rastrear fácilmente el tiempo de inactividad, los desechos, además de identificar en que estaba trabajando cada uno y en qué maquinaria.
Las capacidades de visualización del sistema condujeron a una mejora sorprendente e inmediata en el tiempo de actividad de la maquinaria: el simple hecho de mostrar datos en el taller animó a los operadores a mantener y mejorar de manera proactiva el tiempo de actividad de la maquinaria.
Rodrigo, al analizar su proceso de implementación, enfatiza la importancia de comprender las necesidades de la alta dirección, la utilidad de los datos para los operadores y una comunicación fluida entre todos los niveles de la fábrica.
La capacidad de proporcionar información en tiempo real permitió:
- Que la alta dirección tuviera una visión integral de cada maquinaria.
- Los operadores estén al tanto del estado de su máquina y de los próximos pasosnecesarios.
- Al personal de apoyo el satisfacer las necesidades de los operadores, asegurando el buen funcionamiento de las máquinas.
Todos los niveles de la fábrica comenzaron a alinearse entre sí, fomentando una comunicación y colaboración efectivas.
El papel de Cedar Solutions y la evolución de los KPI
La contribución de CEDAR Solutions fue fundamental para poner en marcha la solución (Evocon*), definir objetivos y desarrollar un sistema de medición en Bohn. Rodrigo aplaude a CEDAR por estar siempre disponible para ayudarlo con cualquier pregunta que tuviera y por la capacidad de trabajar en torno a las necesidades de Bohn, en lugar de presionar para simplemente buscar soluciones generales. Esto contrasta con experiencias anteriores con otras soluciones de software en las que Rodrigo tuvo que resolver las cosas por su cuenta.
Como resultado, Bohn ha mejorado la disponibilidad en promedio un 25 % en todas sus máquinas.
La tecnología empodera a las personas
Finalmente, este caso de estudio es testimonio de cómo la tecnología empodera a las personas. CEDAR Solutions ayudo a Bohn a implementar herramientas con gransimplicidad de uso y poderosas capacidades de visualización de datos, transformando y mejorando el piso de producción en Bohn.
Brindó a los operadores datos en tiempo real, lo que les permitió mejorar el tiempo de producción de la máquina, así como la productividad general. Facilitó una relación de trabajo colaborativo entre Rodrigo y Sergio, cerrando la brecha entre la fabricación y las soluciones de TI. Y lo más importante, demostró que cuando la tecnología se hace accesible y comprensible, resulta en una herramienta poderosa para sus usuarios.
Este caso de estudio sirve como recordatorio de que en el centro de toda transformación tecnológica están las personas: las que sueñan, las que implementan y las que se benefician.
