Implementando proyectos de transformación digital con inversión mínima.

Cuando CEDAR comenzó a buscar soluciones para incorporar al portafolio de productos para la industria 4.0, identificamos la oportunidad de ofrecer soluciones OEE para el mercado mexicano a través de una asociación estratégica con Evocon.

Un operario usando las soluciones que CEDAR ayudo a implementar.

El problema: los altos costos de una inversión inicial

En el pasado, muchas de las grandes fabricas mexicanas hicieron importantes inversiones en digitalización. Invertir en este hardware y software requirió de una gran inversión inicial en infraestructura, licenciamiento o desarrollos a la medida para personalizar o crear las soluciones desde cero.

Veinte años después, algunos de estos fabricantes continúan usando esa primera generación de soluciones, debido principalmente a que no quieren volver a realizar inversiones significativas.

En cuanto a los fabricantes medianos y pequeñosla mayoría de ellos quedaron fuera de la primera ola de digitalización al no contar con recursos para invertir en las maquinas o el software necesario.

Ante esta situación, CEDAR se ha encontrado con numerosos fabricantes en la República Mexicana que tienen el mismo problema, quieren mejorar la confiabilidad y disponibilidad de la información de producción, pero la barrera que enfrentan es la manera en que los datos se generan, muchas veces estos son recopilados de manera manual por los operadores. Esta inexactitud de los datos, impide que las empresas implementen iniciativas para solucionar problemas.

Ante esta problemática, las empresas suelen estar renuentes a digitalizar estos procesos, es común ver que esto se debe a la creencia de requerir una inversión inicial importante.

Llegan a nosotros con la problemática de un tener un bajo ritmo de producción, demasiados desechos, retrasos en sus planes de producción. ¿Y cómo les ayudamos a solucionar estos problemas? Mas que solo venderles un servicio, les entregamos una solución completa que va más allá de solo el OEE, les permite realizar correcciones rápidamente y así cumplir sus objetivos.

Instalación de hardware de medición en una línea de prueba.

 

Y al igual que sucede en muchas partes del mundo, en México los departamentos de Tecnología de la Información y Manufactura raramente se comunican de manera efectiva, esto dificulta el lograr encontrar una solución sustentable para la necesidad de información, y por supuesto, que esta sea confiable y en tiempo.

“Antes no se necesitaba esta comunicación entre áreas, pero ahora, en la era digital que vivimos, cualquier proyecto de transformación digital necesita del aporte tanto del área de TI como de Manufactura, y en México esto no está sucediendo lo suficientemente rápido. ”

Es usual que el departamento de TI comience a investigar una solución y tienda a pensar en términos de requisitos de software complejos. No siempre piensan en el cliente final ni en las necesidades de las áreas de fabricación, tales como el corto tiempo de implementación y la facilidad de uso.

“Creemos que nuestras soluciones se adaptan a las necesidades del mercado mexicano porque quieren algo fácil de usar, fácil de implementar, que se pueda pagar mensualmente y que no necesariamente requiera de hacer un compromiso a largo plazo”

Personal de CEDAR inspecciona maquinaria de un fabrica.

CEDAR se adapta a las necesidades de los fabricantes mexicanos

La alianza estratégica CEDAR-Evocon brinda extraordinarias oportunidades a las pequeñas y medianas empresas de México, pueden digitalizar una línea de producción sin invertir en máquinas nuevas. 

En nuestra región del mundo suele verse que muchas máquinas aún no son digitales. Con las soluciones que ofrece esta alianza es posible hacer “retrofit” a muchas de ellas, habilitándolas para poder contar piezas, peso, longitud y muchos otros casos de uso, esto es una modernización de facto para las máquinas así como los procesos de manufactura de las empresas.

“Nos consideramos solucionadores de problemas. Nuestras alianzas y productos nos dan la posibilidad de digitalizar la medición de la OEE así como otros KPI de fabricación, esto minimiza la necesidad de aportación manual y deja libre al elemento humano para realizar análisis y resolución de problemas oportunamente.”.

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