FANASA  

Y SU CAMINO A LA INDUSTRIA 4.0: UNA TRANSFORMACIÓN EXITOSA

Un Caso de Éxito | Abril 2025

Executive Summary

FANASA, una empresa líder en la industria manufacturera metalmecánica, enfrentaba retos significativos en la medición de la eficiencia general en sus procesos.

Gracias al soporte estratégico de CEDAR SOLUTIONS, se seleccionó e implementó un sistema de medición de OEE basado en la nube con el cual lograron una mejora notable en eficiencia, disponibilidad de equipos y reducción de desperdicios, consolidándose como un referente en la adopción de tecnologías de Industria 4.0.

Esta exitosa implementación por parte de FANASA demuestra el potencial transformador de las soluciones basadas en datos obtenidos en tiempo real en la industria metal mecánica. Al mejorar la visibilidad, estandarizar las operaciones y fomentar una cultura de mejora continua, FANASA se ha posicionado para un crecimiento escalable y una excelencia operativa sostenida.

El liderazgo y el enfoque estratégico de los responsables del proyecto han sido fundamentales para gestionar las complejidades del cambio y la adopción tecnológica en operaciones diversas y geográficamente dispersas.

Mejora en Disponibilidad

Esta implementación permitió una visibilidad en tiempo real de KPIs como la Disponibilidad, destacando ineficiencias y áreas de mejora. En una línea de estampado, el OEE mejoró un 47% en los primeros 9 meses.

El desafio: Datos poco confiables.

Antes de implementar EVOCON, FANASA dependía de cálculos manuales en Excel y del criterio subjetivo de los operadores para medir el OEE de sus más de 60 procesos de producción repartidos en sus plantas: Santa Catarina, Zapatas, San Nicolás y Querétaro. Este enfoque generaba:

• Baja confiabilidad en los datos.

• Retrasos en la disponibilidad de información crítica.

• Falta de visibilidad para tomar decisiones informadas en tiempo real.

Durante más de cuatro años, la empresa intentó resolver estos problemas en la confiabilidad de datos con diferentes iniciativas que incluyeron soluciones realizadas de manera interna basadas en Excel y desarrollos a medida. Sin embargo, estos esfuerzos resultaron costosos, técnicamente limitados y lentos de implementar, dejando a FANASA con la misma problemática del inicio:

DATOS POCO CONFIABLES.

La solución: CEDAR SOLUTIONS

CEDAR SOLUTIONS propuso una plataforma de monitoreo de producción en tiempo real que se destacó por su simplicidad, accesibilidad y rapidez de implementación. Con un sistema alojado en la nube y hardware listo para conectarse a cualquier proceso industrial, la solución ofrecía:

• Facilidad de uso para operadores y gerentes.

• Implementación rapida y realizada por personal local.

• Bajo costo en comparación con desarrollos personalizados.

• Onboarding y soporte proporcionado directamente por CEDAR SOLUTIONS.

  Una prueba piloto gratuita de 30 días para validar su efectividad.

“Decidimos probar con CEDAR Solutions instalando la plataforma en una prensa de nuestra planta en Santa Catarina. Los resultados fueron inmediatos: en menos de 5 minutos obtuvimos datos confiables y un seguimiento claro del rendimiento,” comentó Teresa Martínez, Excelencia Operativa en FANASA.

Implementación: Tecnología al servicio de la eficiencia

El proceso de integración fue sencillo y eficiente:

Se conectó el dispositivo IIOT proporcionado por CEDAR Solutions a una señal eléctrica de las prensas, no fue necesario programar nada.

Los datos se transmitieron de forma segura a la nube.

La información se visualizó en tiempo real en pantallas, dispositivos móviles y dashboards personalizados en Power BI.

Cada prensa fue equipada con una tablet, permitiendo a los operadores registrar paros, visualizar el OEE y recibir retroalimentación instantánea.

“La instalación fue sorprendentemente rápida y no requirió cambios drásticos en nuestra infraestructura,” afirmó Hugo Gómez, Supervisor de IT.

Resultados: Un impacto transformador.

Tras una exitosa implementación en las 60 prensas del grupo, FANASA obtuvo resultados impresionantes:

• Eficiencia global (OEE): Aumento del 16%. Lo que representó una mejora del 27% con respecto al año anterior.

• Disponibilidad de equipos: Mejora del 21%.

• Cumplimiento del programa de producción: Incremento significativo en el cumplimiento y adherencia al programa de producción.

• Reducción de scrap: Disminución notable de scrap de proceso.

“Los beneficios superaron nuestras expectativas. La inversión se recuperó cinco o seis veces en menos de un año,” destacó Martínez. Además, la visibilidad en tiempo real permitió al equipo identificar y resolver problemas de manera proactiva, optimizando toda la operación.

Una transición exitosa a la Industria 4.0

La colaboración entre FANASA y CEDAR SOLUTIONS demostró que la adopción de tecnologías de Industria 4.0 no tiene por qué ser compleja ni inalcanzable. “Estos proyectos son más fáciles de implementar de lo que pensábamos. Con el soporte adecuado, los resultados hablan por sí solos,” concluyó Gómez.

“CEDAR nos dio el control que necesitábamos. Ahora tomamos decisiones basadas en datos reales, no en suposiciones. CEDAR SOLUTIONS fue clave para que todo fluyera sin complicaciones,” expresó el Ing. Luna, Director de Manufactura de FANASA.

Conclusión

La historia de FANASA es un ejemplo inspirador de cómo la tecnología adecuada, combinada con un socio estratégico como CEDAR SOLUTIONS, puede transformar los procesos industriales. FANASA no solo mejoró su eficiencia operativa, sino que también sentó las bases para un futuro más competitivo y sostenible en la era de la Industria 4.0.

Si tú como ellos quieres llevar la transformación digital a tu produccion para que puedas reducir costos, aumentar eficiencia, mejorar la calidad de tus productos, acceder a la información de tus procesos en tiempo real, generar reportes y monitorear tus KPI’s; Entre otras cosas,

Contáctanos ahora para que un ingeniero especializado te proporcione asesoría sin costo: